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结垢不清洗的危害

（1）结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；

（2）结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；

（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。

根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

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化学清洗方法

? 循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

? 浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

? 浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

换热器材质为镍钛合金， 使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀， 缩短换热器的使用寿命。多采用的是。清洗所用的缓蚀剂可为 ０．２％～０．３％的乌洛托平， 加入 ０．１５％～０．２％的和 ０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。经清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。

（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;

（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;

（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;

清洗剂清洗

1、向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入适量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。

2、加药剂开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。

3、药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。

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清洗技术的选择。

板式热交换器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种技术，清洗前可根据循环水质进行水垢分析，板式热交换器的板材质一般为奥氏体不锈钢，型号大致为AISI、304、304L、AIsI、316、316L、316Ti，密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(R0B)140、乙丙橡胶(ERDM)150、这些材料都能耐酸碱、醇类等溶液的腐蚀。基于此，应选择使用福世泰克F2清洗剂环保清洗剂进行清洗。

在线循环清洗技术。

检查清洗对象的进出口阀是否不牢固，能否实现闭路循环清洗，必要时增加盲板

首先根据热交换器的热交换面积和结垢厚度，计算需要准备的洗涤剂原液数量

根据管道容积，准备装有清洗剂的容器，容器内表面要求清洁无氧化层，或者使用非金属材质的容器

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