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热交换器清洗的原因。

随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于无法科学清洗，造成能源的消耗和环境的破坏，在损害设备的同时降低了运行效率。冷却水在换热过程中，由于冷媒流体(冷冻水)吸收了工作流体(冷却水)的热量，使其温度上升，此时溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在温度作用下，CO2生成了微溶于水的CaCO3和MgCO3。这些结晶物堆积在热交换器表面时，形成硬水垢，不仅影响热交换效率，还增加了能源消耗，冷却水流量不足和压力下降，停止生产。

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按压时仍按对角螺栓紧固的顺序进行，保持各部位螺栓的尺寸同步。

按压尺寸先达到拆卸时的尺寸，运转水时，可以一次按压，比原尺寸缩小2~3毫米。

充水压力静置一定时间，不泄漏即合格。

技术分析:传统工艺分析。目前，受传统思维观念和清洗技术资源短缺等因素的影响，许多企业和个人对热交换设备水垢的影响和清洗技术仍停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的破坏性技术和观念上，而且设备清洗只有在严重影响生产的情况下才能考虑，水垢的生成不断影响企业的能源消耗，吞噬企业的利益。另外，单一为了降低清洗费用，选择了对设备有损伤和腐蚀的清洗方法，设备废弃和生产停滞，比清洗剂高几百倍到几千倍。

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化学清洗的步骤。水洗-清洁剂清洗-水洗-清洗结束-压缩机空气吹干。

一、水洗；

(1)清除溶解槽内的污物、泥沙、积水，并清洗水槽。

(2)使用工业用水，启动循环泵，将溶解槽、被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，将阀门开到大开度(排放阀全关)，循环半小时，观察清洗系统是否有泄漏，如有泄漏应及时处理。

（3）、半小时停止水泵，打开排放阀，尽可能地排出系统内的污水。

(4)重复执行(2)(3)两个步骤，直到可见的水没有明显的杂物等，才能进行下一步的清洁工作。

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高压清洗机清洗换热器的清洗方法。首先，拆下换热器的头部和尾部，露出所有管子，然后将刚性喷***或柔性高压喷***插入管孔，距离为200-300毫米，打开喷***控制阀，对高压水加压，直到达到额定压力。然后，在清洗过程中，喷***逐渐被推向管道的深处，直到高压水射流从热交换器的另一端喷出。之后，操作人员在工作状态下慢慢将喷***拉回，水垢继续破碎，直到进料时喷***被拉回喷嘴，然后水垢陆续排出管道。之后，用同样的方法逐个清洗管子，直到清洗完整个换热器的管程。