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清洗过程中注人惰性气体置换空气及可燃性气体，降低可燃性气体及氧气浓度，确保机械清洗作业***。 )储罐在密闭条件下清洗，不污染储罐周围环境，符合环保要求。通过油、水循环清洗及油水分离工艺，罐底油经过滤清除杂质后重新进人库区储运系统，经测算罐底油回收率达98写以上，提高了油品商品率，减少资源损耗。

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将需清洗零部件放入清洗液，可选用手工清洗、擦洗、刷洗、机械喷洗或超声波清洗等任一方式清洗。洗净后的零部件用干净擦布擦干或晾干。油污严重时，可提高清洗剂浓度。清洗液使用一段时间后，可除去表面浮油和底部沉渣，添加适量本品后继续使用。

 可常温使用，使用温度在50-60度。

这些沉积的杂质会影响的质量，破坏的品质。这些沉积的杂质及污染物也会占据一定的体积，因此储油量下降是必然的。油渣等杂质对储油设备，会造成严重的腐蚀性，及时处理杂质，才能减少危害，延长储油设备的使用年限。

在清洗过程中持续注人惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL%以下，防止等危险的发生;配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安全运行。

国内干冰清洗技术始于20世纪9O年代末。较早采用于冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了丰厚的经济效益，有效的保障了铸件质量，维护了设备的正常运转。目前国内干冰清洗新技术已经被广泛应用于许多领域，从黏结牢固的溶渣清除到精密的半导体元件和石油石化装置的大修清洗都很有效。

目前，我国的小容量储油罐清洗，大多数还是采用人工清洗，但在这样的清洗过程中很容易混入性混合物，从而使得油罐着火引发的可能性大大增加。例如，青岛开发区2009年12月重油罐现场，2008年即墨刘家庄柴油罐事故现场等都出现了严重的与火灾事故。因此，加强清罐作业的安全管理已经成为了企业安全管理的重要部分。